Переусвідомлення своєї роботи: Група заводів Fendt

Fendt використовує найновіші технології, щоб встановлювати нові орієнтири у виробництві своєї техніки. В цьому процесі задіяні центри обробки нового покоління та високотехнологічні машини з числовим програмним управлінням, включаючи обладнання для лазерної різки. Завдяки найбільш сучасному в світі малярному устаткуванню для фарбування тракторних корпусів, компанія Fendt задає нові стандарти якості у галузі високотехнологічного сільського господарства.

Всі наші виробничі потужності та процеси слідують останньому слову науки та техніки. Зосередженість на потребах клієнтів є невід’ємною частиною виробництва та монтажу. У Fendt хай-тек створює хай-тек.

Виробництво в Марктобердорфі (Marktoberdorf) — досконалість за рахунок високих технологій

Компанія Fendt застосовує найсучасніші технології, задаючи новий стандарт якості. При цьому використовуються багатоцільові верстати останнього покоління і високосучасні верстати з ЧПУ типу CNC, а також верстати для лазерного різання. Завдяки новітній установці для фарбування корпусу трактора компанія Fendt підкорила раніше недосяжну висоту в області сільськогосподарських технологій.

Головний офіс компанії в Марктобердорфі

Важливою перевагою компанії Fendt є використання принципу концентрації та фокусування всіх компетенцій. На баварському виробництві в Марктобердорфі всі підрозділи компанії працюють разом над спільними проектами. Таким чином розробка тісно пов'язана з виробництвом, що призводить до постійної модернізації з урахуванням динаміки тенденцій в агроіндустрії. Підрозділи збуту і маркетингу готуються до розвитку на міжнародному ринку. У Марктобердорфі розробляються, виготовляються та реалізуються всі моделі тракторів.

Основою для цього є відмінні виробничі умови.

Робочі місця і технологічні операції зроблені максимально ергономічними і ефективними. Набір інструментів і матеріалів підбирається з урахуванням всього процесу, а лінії збірки підготовлені таким чином, щоб у працівника під рукою було все необхідне для виконання запланованого завдання. Структура, порядок і абсолютна чистота характеризують принцип всього заводу.

Основою для цього є відмінні виробничі умови.
Робочі місця і технологічні операції зроблені максимально ергономічними і ефективними. Набір інструментів і матеріалів підбирається з урахуванням всього процесу, а лінії збірки підготовлені таким чином, щоб у працівника під рукою було все необхідне для виконання запланованого завдання. Структура, порядок і абсолютна чистота характеризують принцип всього заводу.
Швидке постачання в маленькому приміщенні
Автоматична подача дрібних деталей AKL дозволяє досягти для певної стандартної тари високої щільності зберігання за екстремально короткого часу вибірки. Дуже продумана автоматизація: всього лише на 400 м² зі стелажами по вісім метрів заввишки розміщено понад 26 800 складських місць під контейнери для дрібних частин. Пропускна здатність обох стелажних штабелерів становить в середньому 125 операцій завантаження і вивантаження на годину — продуктивність, якої можна досягти лише зусиллями великої кількості персоналу.
«Розумні» кабіни — ефективність процесу у виробничому циклі
Кабіни Fendt збираються в точно заданій послідовності в новому складальному цеху на майданчику в Бойменхаймі (Bäumenheim) і відразу потрапляють в процес монтажу. Після розвантаження лінії вантажних машин кабіни встановлюються на підйомно-транспортувальне обладнання. Спеціальний електричний підвісний конвеєр (EHB) автоматично розміщує кабіну над відповідним дахом трактора і опускає її з граничною точністю.
Геніальний монтаж коліс
Монтаж коліс є технічною новинкою. У виробничому циклі виконується доставка підготовлених до встановлення коліс на спеціальні стенди. За допомогою електричного вилкового навантажувача з лазерною навігацією вони підіймаються і автоматично переміщуються до точки установки. Там піднятий на висоту до 600 мм дах трактора дає можливість здійснити ергономічний напівавтоматичний монтаж коліс.

Виробничий майданчик Бойменхайм — високий обсяг валової продукції і управління процесами

Технологічні операції в Бойменхаймі починаються з доставки сировини у вигляді труб, профілів і листової сталі. Використання новітніх технологій і високотехнологічного обладнання, наприклад, планшетного або 5-осьового лазерного сканера, створює основу для досягнення виняткової якості і унікального дизайну при виготовленні окремої деталі.

Процес високоточного лазерного різання

Компоненти кабіни і кожуху вже при виконанні першої робочої операції піддаються високоточній обробці. В процесі лазерного 2D різання з необроблених заготовок вирізаються складні форми. Характерна і унікальна форма тракторів Fendt, яка в першу чергу відрізняється кабіною і кожухом, досягається в результаті 3D-обрізання в ультрасучасних лазерних центрах. Ця технологія як при 2D-, так і при 3D-обрізанні гарантує дуже акуратну обробку компонентів.

Кабіна приварюється з високою точністю

При цьому використовуються новітні технології та процеси зварювання, наприклад, інноваційний зварювальний робот. Завдяки сучасним технологіям компанія Fendt може виготовляти унікальні кабіни, такі як кабіна VisioPlus нових модельних рядів 500 і 700 Vario з дугоподібним вітровим склом.

Кожухи набувають форми

Частини кожуха повністю автоматично склеюються і збираються в обробному модулі сучасної роботизованої установки для випуску кожухів. Завдяки використанню автоматизації забезпечується відмінний рівень якості кожного окремого кожуха.

Виробничий майданчик в Бреганце (Breganze) — виробництво зернозбиральних комбайнів Fendt

Завод в Бреганце — це батьківщина корпорації AGCO European Harvesting Operations і всього її виробництва зернозбиральних комбайнів. Він був побудований як інтегрована складова частина в рамках загальної стратегії пропозиції комплексних рішень для механізації сільського господарства. Це підприємство має славну історію. Сільськогосподарські машини та інвентар випускаються тут з 1873 року. Виробництво базувалося на задоволенні потреб клієнтів, дослідженнях, інноваціях та якості. Корпорація AGCO чітко ідентифікує себе даними технічних і виробничих ноухау, організаційним досвідом, а також технологічними знаннями, накопиченими на заводі в Бреганце.

Завдяки безперервним інвестиціям у виробниче обладнання й умови праці завод може досягти стійкого зростання та підвищити власну продуктивність, зберігаючи високу якість виробничого процесу. Новий логістичний центр і нещодавнє впровадження нової лінії збірки, які ґрунтуються на концепції виробництва різних моделей, є лише кількома прикладами цього постійного прогресу.

Високопотужний комбайн Fendt IDEAL, а також моделі, розраховані на 5 та 6 соломотрясів, виробляються на нашому об’єкті в Італії. Звичайні моделі продаються на території Європи, а моделі IDEAL – в усьому світі. Цей надсучасний завод займає площу приблизно 25 гектарів, а в його штаті налічується понад 900 співробітників.

Виробничий майданчик Хоенмьользен (Hohenmölsen) — виробництво Fendt Katana

У Хоенмьользені (Саксонія-Ангальт) знаходиться велика територія AGCO/Fendt площею 42 га. Таким чином виробничий майданчик має в своєму розпорядженні достатньо місця для серійного випуску перших кормозбиральних комбайнів концерну AGCO — Fendt Katana 65. Крім того, за допомогою багатоцільових верстатів тут виготовляються з товстолистової сталі і щодня відправляються на головний завод у Марктобердорфі частини для тракторів Fendt. На виробництві в Хоенмьользені працює понад 125 співробітників.

Перший серійний випуск кормозбиральних комбайнів Fendt у Хоенмьользені

Ультрасучасний виробничий цех відповідає всім вимогам технічного прогресу і надає ідеальні робочі умови для монтажу тракторів Fendt Katana 65. Співробітники з великим ентузіазмом займалися монтажем, логістикою і забезпеченням якості та у 2012 році випустили перші 30 серійних кормозбиральних комбайнів Fendt.

Виробничий майданчик Хоенмьользен

Новий ультрасучасний виробничий цех площею 6000 квадратних метрів
Ідеальні робочі умови для монтажу продукції Fendt Katana
Спеціально встановлені для потреб виробництва подрібнювачів згідно з технологією бережливого виробництва процеси і послідовності випуску продукції
Розширення виробничих потужностей для випуску одного кормозбирального комбайна за робочий день