División Brasil

Desde su llegada a Brasil en 2019, Fendt era consciente de la responsabilidad de atender este mercado tan exigente. Para garantizar la calidad de la entrega de productos, servicios y posventa, inauguró su propia tienda en Sorriso-MT. Fueron necesarios casi dos años de estructuración y operación que dejaron a todos en el equipo confiados y orgullosos.

A partir de 2021, Fendt trasladará su sede a Jundiaí-SP, con el objetivo de ampliar la red de concesionarios, desarrollando y produciendo maquinaria de última generación para los agricultores más exigentes.

El grupo Vamos asume la concesión de todos los municipios de la BR-163, con tiendas en Sorriso, Sinop, Lucas do Rio Verde y Nova Mutum en MT.

La empresa se reinventa: la red de fábricas de Fendt

Fendt utiliza las últimas tecnologías para establecer nuevos estándares en su producción. En estos procesos se utilizan centros de procesamiento de nueva generación y máquinas CNC de alta tecnología, incluidas máquinas de corte por láser. Con el sistema de pintura para carrocerías de tractores más moderno del mundo, Fendt establece nuevos puntos de referencia en la industria de la tecnología agrícola.

Todos nuestros procesos y estaciones de trabajo son de última generación. La orientación al cliente es una parte integral de la producción y el montaje. En Fendt, la alta tecnología crea alta tecnología.

Ubicación principal de Marktoberdorf

Una ventaja importante de Fendt es la concentración y fusión de todos los conocimientos. En la fábrica bávara de Marktoberdorf, en la región de Allgäu, todas las áreas de la empresa trabajan juntas por un objetivo común. Por ejemplo, Desarrollo y Producción están estrechamente interconectados y trabajan en constante coordinación para posicionarse de acuerdo con las tendencias futuras de la industria agrícola. Ventas y Marketing se están preparando para la expansión internacional. Todos los tractores se desarrollan, producen y comercializan en Marktoberdorf.

Basado en un entorno de trabajo perfecto.

Los lugares de trabajo y las secuencias deben diseñarse con el mayor nivel posible de ergonomía y eficiencia. Las herramientas y los materiales están claramente dispuestos, diseñados y configurados inteligentemente a lo largo de la línea de montaje, de modo que los empleados tengan todo a mano de inmediato y de acuerdo con los requisitos del trabajo planificados. Estructura, orden y limpieza absoluta caracterizan la filosofía de todas las instalaciones productivas.

Basado en un entorno de trabajo perfecto.
Los lugares de trabajo y las secuencias deben diseñarse con el mayor nivel posible de ergonomía y eficiencia. Las herramientas y los materiales están claramente dispuestos, diseñados y configurados inteligentemente a lo largo de la línea de montaje, de modo que los empleados tengan todo a mano de inmediato y de acuerdo con los requisitos del trabajo planificados. Estructura, orden y limpieza absoluta caracterizan la filosofía de todas las instalaciones productivas.
Armazenamento rápido em um espaço pequeno
O sistema automatizado de armazenamento de peças pequenas (ASRS) permite uma alta densidade de armazenamento e tempos de acesso extremamente curtos para os depósitos padrão definidos. Automação muito eficaz: mais de 26.800 espaços de armazenamento estão disponíveis para transportadores de minicarga em apenas 400 metros quadrados com prateleiras de oito metros de altura. A taxa de transferência de ambas as máquinas de armazenamento em prateleiras é, em média, 125 procedimentos de armazenamento e recuperação por hora, desempenho que, de outro modo, exigiria altos recursos de mão de obra.
Cabines inteligentes - excelência do processo na sequência de produção
As cabines Fendt são montadas em uma sequência específica (just-in-sequence) na nova sala de montagem da fábrica de Asbach-Bäumenheim e são entregues diretamente no processo de montagem em Marktoberdorf. Depois de descarregadas do caminhão, as cabines são colocadas no equipamento de movimentação de materiais. O transportador suspenso coloca a cabine automaticamente na posição correta sobre a carroceria do trator apropriado e a abaixa com total precisão para colocá-la em seu lugar.
Engenhosa montagem das rodas
A montagem das rodas é um destaque técnico. As rodas são entregues na sequência de produção, pré-selecionadas em suportes especiais. As empilhadeiras elétricas com navegação a laser as recolhem e conduzem automaticamente até o local onde serão instaladas. Aí, a carroceria do trator é levantada até 600 mm, permitindo a montagem semiautomática e ergonômica das rodas.

Planta de Asbach-Bäumenheim: mayor creación de valor y control de los procesos

En Asbach-Bäumenheim, la producción comienza con la entrega de la materia prima a la fábrica en forma de tubos, perfiles y chapas. En el sistema de producción de una sola pieza, la tecnología más moderna y los sistemas de alta tecnología, como los láseres de plataforma o de 5 ejes, forman la base para una calidad excepcional y un diseño único.

Los componentes de la cabina y el capó se elaboran con precisión desde el primer paso. Aquí se cortan contornos complejos a partir de láminas de materia prima mediante un sistema de corte por láser 2D. La forma distintiva y única de los tractores Fendt, definida básicamente por la cabina y el capó, se logra mediante corte 3D en centros láser ultramodernos. La tecnología en sistemas de corte 2D y 3D garantiza un procesamiento meticuloso de los componentes.

Los componentes de la cabina y el capó se elaboran con precisión desde el primer paso. Aquí se cortan contornos complejos a partir de láminas de materia prima mediante un sistema de corte por láser 2D. La forma distintiva y única de los tractores Fendt, definida básicamente por la cabina y el capó, se logra mediante corte 3D en centros láser ultramodernos. La tecnología en sistemas de corte 2D y 3D garantiza un procesamiento meticuloso de los componentes.
Utilizam-se tecnologias e processos de soldadura de última geração, por exemplo, robôs de soldadura inovadores. Usando esses métodos modernos, a Fendt pode produzir cabines exclusivas, como a cabine VisioPlus com a janela dianteira curvada das novas séries 500 e 700 Vario.
As partes do capô são coladas e encaixadas de forma totalmente automática em uma célula de processamento na moderna instalação do capô robótico. A automação garante a qualidade perfeita para cada capô individual.

Planta de Breganze: producción de cosechadoras Fendt

La fábrica de Breganze es el centro de excelencia de cosechadoras de AGCO: un lugar donde, durante más de seis décadas, la experiencia en la construcción de máquinas agrícolas se une a la modernización. El resultado son cosechadoras fabricadas por un equipo dedicado y altamente especializado que sigue los más estrictos estándares de calidad.

Gracias a las continuas inversiones en producción y condiciones de trabajo, la fábrica continúa con un crecimiento sostenible y está lista para aumentar su productividad sin perder el foco en los procesos que garantizan la más alta calidad. El nuevo centro logístico y la reciente introducción de una nueva línea de montaje basada en un concepto de producción de modelos mixtos son sólo algunos ejemplos de este progreso constante.

Las cosechadoras de alta potencia IDEAL Fendt clase 5 y 6 con henificador se producen en nuestra fábrica en Italia. Los modelos convencionales se distribuyen por toda Europa, mientras que las unidades IDEAL se venden en todo el mundo. Esta fábrica ultramoderna ocupa unas 25 hectáreas y cuenta con más de 900 empleados.

Planta de Jackson

Aquí se desarrollan y fabrican nuestros tractores y cosechadoras de orugas. Jackson utiliza Smart Glasses para llevar la calidad y la innovación a la vanguardia. Esta computadora de mano con forma de gafas permite a los empleados de ensamblaje y control de calidad ver las instrucciones de trabajo y utilizar listas de verificación estructuradas. El equipo experimentado realiza cada etapa del trabajo más rápido y con un estándar más alto.

Planta de Hohenmölsen: producción de pulverizadores Fendt Katana y Rogator 600

La fábrica más grande de AGCO/Fendt con un generoso espacio de 42 hectáreas está situada en Hohenmölsen, Sajonia-Anhalt. Por lo tanto, la planta dispone de mucho espacio para la producción en serie de la primera ensiladora autopropulsada del Grupo AGCO: la Fendt Katana 65. Además, los componentes pesados de los tractores Fendt se fabrican aquí con modernos centros de mecanizado y se entregan diariamente a la planta principal en Marktoberdorf. Pero eso no es todo. Aquí también cobran vida los pulverizadores Rogator 300 y 600. La planta de Hohenmölsen cuenta con más de 220 empleados.

La sala de producción ultramoderna satisface todas las necesidades del progreso tecnológico y ofrece condiciones de trabajo ideales para el montaje del Fendt Katana 65. Empleados altamente dedicados de los departamentos de montaje, logística y control de calidad superaron los desafíos de la primera producción en serie de 30 ensiladoras de forraje autopropulsadas Fendt en 2012.

Los procesos y secuencias dentro de la producción se adaptaron especialmente a las necesidades de la producción de máquinas ensiladoras autopropulsadas, de acuerdo con los principios de Lean Production, garantizando la producción de una ensiladora autopropulsada por día de trabajo.

Planta de Wolfenbüttel

Este sitio de desarrollo y producción de empacadoras circulares de cámara fija y cámara variable tiene mucha experiencia. Esta experiencia se refleja en la alta calidad de producción de cada empacadora y los constantes nuevos desarrollos son un testimonio de la orientación a la innovación.

Planta de Hesston: nuestro centro de excelencia para empacadoras grandes y tecnología de cosecha

Con más de 30 años de experiencia, Hesston fabrica empacadoras grandes de la más alta calidad. Con su nueva unidad de pintura y acabado de aproximadamente 18.850 m2 , esta fábrica marca nuevas pautas en el sector de la maquinaria agrícola. Con recubrimiento eléctrico (E-Coat) y recubrimiento en polvo, adoptamos procesos que proporcionan a cada pieza un acabado completo, uniforme y duradero.

Planta de Feucht: el centro de excelencia para cultivos forrajeros

Aquí se desarrollan y fabrican las segadoras Slicer y Cutter, el henificador Former y el volteador de heno Twister. Con el uso innovador de procesos Lean, el ensamblaje de máquinas brinda inventarios bajos y tiempos de entrega cortos.