Finne opp seg selv på nytt – Fendt fabrikkforbund

Fendt bruker det siste innen teknologi for å sette standarder for produksjonen. Bearbeidingssentre av nyeste generasjon og topp moderne CNC-maskiner, inklusive laserskjæremaskiner, brukes i disse prosessene. Med verdens mest moderne lakkeringsanlegg for lakkering av traktorkarosserier setter Fendt nye milepæler innenfor jordbruksindustrien.

Alle våre arbeidsstasjoner og -prosesser er nyskapende. Kundefokus er en hovedbestanddel av produksjonen og monteringen. Hos Fendt skapes high-tech av high-tech.

Marktoberdorf-anlegget – perfeksjon gjennom hightech

Fendt bruker den nyeste teknologi for å sette nye standarder. Disse inkluderer siste generasjon av maskineringsutstyr, ultramoderne CNC-maskiner samt laser-skjæremaskiner. Med verdens mest moderne anlegg for lakkering av traktorer, setter Fendt en ny standard også på dette området.

Hovedanlegg Marktoberdorf

En styrke for Fendt er konsentrasjonen av kompetanse. I byen Marktoberdorf i Allgäu-regionen i idylliske Bayern arbeider forskjellige avdelinger i bedriften sammen mot et felles mål. For eksempel er utvikling og produksjon tett sammenvevet og arbeider koordinert for å posisjonere seg for fremtidige trender i landbruksnæringen. Salg og markedsføring samkjøres med sikte på internasjonal vekst. Alle traktorene utvikles, produseres og markedsføres i Marktoberdorf.

En perfekt arbeidsplass er grunnlaget

Arbeidsplassene og sekvensene må være utformet for høyest mulig ergonomi og effektivitet. Verktøy og materialer er logisk og effektivt arrangert, og er en koordinert del av alle prosesser rundt samlebåndet, slik at arbeiderne har alt for hånden – umiddelbart og i henhold til kravene i det planlagte arbeidet. Struktur, orden og absolutt renslighet er filosofien bak hele produksjonsanlegget.

En perfekt arbeidsplass er grunnlaget
Arbeidsplassene og sekvensene må være utformet for høyest mulig ergonomi og effektivitet. Verktøy og materialer er logisk og effektivt arrangert, og er en koordinert del av alle prosesser rundt samlebåndet, slik at arbeiderne har alt for hånden – umiddelbart og i henhold til kravene i det planlagte arbeidet. Struktur, orden og absolutt renslighet er filosofien bak hele produksjonsanlegget.
Raskt lager på liten plass
Det automatiserte lagringssystem for smådeler (ASRS) muliggjør en høy lagringstetthet og ekstremt korte tilgangstider for definerte standard-containere. Svært effektiv automatisering: Mer enn 26.800 lagringsplasser er tilgjengelig for mini-lastbærere på et areal på kun 400 m2 – men med åtte meter høye hyller. Kapasiteten på hver av hylleplukkings-maskinene ligger på gjennomsnittlig 125 lagrings- og uttaksprosedyrer per time, ytelser som ellers ville kreve stor manuell innsats.
Intelligente førerhus – prosessutmerkelse i produksjonssekvens
Fendt-førerhusene monteres etter JIS-prinsippet ("Just-In-Sequence") i den nye monteringshallen i Bäumenheim-anlegget og leveres direkte inn til monteringsprosessen i Marktoberdorf. Etter lossing av lastebilen, settes førerhusene på spesielle enheter for materialhåndtering. Høytmonterte transportlinjer bringer automatisk førerhuset på plass over den aktuelle traktorkroppen og senker det på plass.
Genial hjulmontasje
Monteringen av hjulene er et teknisk høydepunkt. Hjulene blir levert i en definert sekvens i produksjonen, forhåndssortert i spesielle reoler. Laserstyrte elektriske gaffeltrucker plukker dem opp og kjører dem automatisk til det stedet de skal installeres. Der løftes traktorkroppen opp 600 mm, noe som letter den ergonomiske, halvautomatiserte hjulmonteringen.

Bäumenheim-anlegget – Høy integreringsdybde og beherskelse av prosessen

I Bäumenheim starter produksjon med levering av råstoff til fabrikken i form av metallrør-, profiler- og plater. Bransjeledende, høyteknologiske systemer, som for eksempel plan- eller 5-aksers laserskjærere legger grunnlaget for eksepsjonell kvalitet og unik design.

Høypresise laserkutte-metoder

Komponentene for førerhuset og panseret produseres med høy presisjon i første trinn. Her skjæres komplekse konturer ut av plater ved hjelp av en 2D laserskjærer. Det særegne og unike utseendet på Fendt-traktorene, som er primært definert av førerhuset og panseret, oppnås med 3D-teknologi i ultra-moderne lasersentre. Teknologien i både 2D- og 3D-skjæresystemene sikrer nøyaktig prosessering av komponentene.

Førerhuset sveises høypresist

Høyteknologisk, presis sveiseteknologi og prosesser som for eksempel innovative sveiseroboter gir uovertrufne resultater. Ved hjelp av disse moderne metodene kan Fendt produsere unike førerhus, slik som VisioPlus med det buede frontvinduet for den nye 500 og 700 Vario-serien.

Panseret tar form

De forskjellige panserdelene limes og monteres sammen automatisk i en prosesscelle i det moderne, automatiserte anlegget. Automatisering garanterer perfekt kvalitet for hvert enkelt panser.

Breganze-anlegget – Produksjon av Fendt skurtreskere

Fabrikken i Breganze er AGCO sitt kompetansesenter for høstemaskiner: et åsted hvor over seksti års erfaring i å bygge selvgående skurtreskere møter modernisering. Resultatet er skurtreskere produsert av et dedikert team i tråd med de nyeste produksjonsstandardene som oppfyller de høyeste krav til kvalitet.

Takket være kontinuerlige investeringer i produksjonsmaskiner og arbeidsforhold, har anlegget som mål å oppnå bærekraftig vekst og øke produktiviteten, samtidig som den opprettholder produksjonsprosesser av høy kvalitet. Det nye logistikksenteret og den seneste introduksjonen av et nytt samlebånd, basert på et produksjonskonsept med varierende modeller, er bare et par eksempler på denne løpende utviklingen.

Den høyeffektive skurtreskeren, Fendt IDEAL samt 5- og 6-halmrister modellene produseres på vårt anlegg i Italia. De konvensjonelle modellene distribueres over hele Europa, mens IDEAL-enhetene sendes verden rundt. Dette ultramoderne anlegget dekker rundt 25 hektar og har et antall ansatte på mer enn 900 arbeidere.

Hohenmölsen-anlegget – Produksjonen av Fendt Katana

Det store AGCO/Fendt-anlegget dekker hele 42 hektar i Hohenmölsen, Saxony-Anhalt. Stedet har derfor god plass til serieproduksjon av den første selvgående finsnitteren fra AGCO Group – Fendt Katana 65. Videre produseres også tunge platekomponenter for Fendt-traktorene her med det mest moderne maskineringsutstyret. De ferdige komponentene leveres daglig til hovedfabrikken i Marktoberdorf. Mer enn 125 personer er ansatt i Hohenmölsen.

Første serieproduksjon av Fendt finsnitter i Hohenmölsen

Den moderne produksjonshallen oppfyller alle krav til den teknologiske utviklingen, og har ideelle arbeidsforhold for montering av Fendt Katana 65. Dyktige, dedikerte medarbeidere i produksjon, montering og kvalitetssikring har mestret utfordringene i den første serieproduksjon av 30 Fendt finsnittere i 2012.

Hohenmölsen-anlegget

Ny moderne produksjonshall på 6000 m2
Ideelle arbeidsforhold for montering av Fendt Katana
Prosesser og sekvenser innenfor produksjonen er spesialutstyrt for kravene til produksjonen i henhold til "Lean manufacturing".
Kapasitetsutvidelse for produksjon med en finsnitter mer per arbeidsdag