La massima potenza - ora dopo ora

Fendt ha dotato le sue presse per balle quadre di un cambio di velocità principale molto efficace e robusto, per garantire la massima sicurezza operativa. Inoltre, il nuovo rotore di taglio a forma di V con 3 file di denti garantisce una resa elevata e una perfetta qualità di taglio. Il sistema di pressatura unico, grazie a una camera di precompressione controllata meccanicamente, garantisce la formazione di balle uniformi a elevata densità, tutte uguali tra loro. La camera di pressatura principale esegue una compressione solida ed efficace.

Balle uguali tra loro

Forma e densità uniformi

L'elemento determinante per ottenere balle a densità uniforme è la camera di precompressione che viene continuamente riempita dall'infaldatore. Solo quando è piena, viene premuto il sensore delle pareti sull'estremità inferiore della camera. Contemporaneamente, i denti vengono ritirati e viene creato lo spazio che conduce al canale di pressatura principale.

Resa elevata garantita

Nella camera di pressatura la falda precompressa viene trasformata in una balla con densità elevata. La velocità dello stantuffo di 47 corse al minuto (33 corse per la pressa 12130) garantisce una resa elevata e un funzionamento regolare.

Balle a densità, costante e ottimale

In condizioni di raccolta variabili, è garantita una densità omogenea delle balle grazie alla pressione di compressione controllata automaticamente. Se la forza nei bracci dello stantuffo cambia, la pressione si regola automaticamente nello stantuffo in modo che la forza nei bracci corrisponda al punto impostato. Gli operatori devono semplicemente impostare il carico desiderato per i bracci di carico sul terminale e partire. Contemporaneamente, il comando automatico indica se è necessario spostarsi ulteriormente a destra o a sinistra al fine di produrre balle uniformi.

Resa elevata - semplicemente economica

Densità particolarmente alte determinano balle con un peso elevato. Di conseguenza le balle sono sempre di forma rettangolare uniforme e possono essere facilmente stoccate.

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Camera di precompressione

L'infaldatore assicura un riempimento uniforme della camera di precompressione, in cui la raccolta viene sottoposta alla prima fase di compressione.

Infaldatore

L'infaldatore trasporta il raccolto nella camera di precompressione.

Le alette della camera di pressatura

Le alette della camera di pressatura vengono controllate automaticamente dai cilindri idraulici a doppio effetto nel canale di pressatura.

Denti infaldatore

I denti evitano l'ingresso immediato del raccolto nel canale di pressatura principale.

Sensore alette

Al completamento della compressione nella camera di precompressione, viene esercitata pressione sulle pareti, il quale attiva il rastrello per foraggio.

La pressa per balla

La pressa per balla è dotata del suo circuito idraulico interno. La pompa eroga olio alle alette della camera di pressatura e al ventilatore a corrente trasversale.

La pressa è dotata del suo circuito idraulico interno. La pompa eroga olio alle pareti della camera di pressatura e al ventilatore a corrente trasversale.

Le pareti della camera di pressatura vengono controllate automaticamente dai cilindri idraulici a doppio effetto nel canale di pressatura.

La camera di precompressione viene continuamente riempita dall'infaldatore. Solo quando è piena, il sensore delle pareti sul fondo della camera di pre-compressione innesca il rastrello. I denti dell'infaldatore vengono ritirati e viene creato lo spazio che conduce al canale di pressatura principale.

Siete voi a decidere, la lunghezza.

ProCut - e il taglio è perfetto

Il nuovo gruppo di taglio ProCut con le massime prestazioni di taglio: la combinazione di un rotore di taglio innovativo e di un cassetto portacoltelli accessibile rende le presse per balle più precise, più rapide e altamente efficienti. Il risultato è un foraggio perfetto e fortemente sminuzzato

Lunghezza di taglio variabile

Sono disponibili 26 coltelli (17 per 990 S) per produrre una lunghezza di taglio ideale di 43,5 mm per paglia e insilato. Premendo un pulsante, è possibile dimezzare il numero di coltelli: l'innesto del gruppo dei coltelli, che determina l'oscillazione alternata idraulica dei coltelli, è controllato tramite il Varioterminal. Ciò consente di ottenere una lunghezza di taglio di 87 mm. Tutti i coltelli vengono rinforzati con carburo di tungsteno e possono essere sostituiti individualmente.

Sostituzione rapida

Se desiderate sostituire un certo numero di coltelli o solo un coltello, aprite semplicemente il cassetto relativo. Il portacoltelli si abbassa ed è possibile estrarre il cassetto con una sola mano. La doppia protezione idraulica dei coltelli, la quale protegge i coltelli su entrambi i lati grazie a due cilindri idraulici, garantisce sicurezza. Se necessario, è possibile svitare e sostituire i denti del rotore singolarmente.

Il nucleo centrale del gruppo di taglio: il rotore di taglio

Il nucleo centrale del gruppo di taglio: il rotore di taglio

La struttura a forma di V dei denti del rotore consente un perfetto taglio del prodotto, grazie ad un processo di taglio uniforme ed efficace senza nessun picco di carico. Il nuovo rotore di taglio funziona a una velocità di 120 rpm ed è dotato di 3 denti per anello. Ciò consente un'elevata frequenza di taglio e aumenta la resa, con conseguente riduzione del consumo di carburante. I denti del rotore sono rinforzati in carbonio e sono particolarmente robusti e durevoli.

Il nucleo centrale del gruppo di taglio: il rotore di taglio
La struttura a forma di V dei denti del rotore consente un perfetto taglio del prodotto, grazie ad un processo di taglio uniforme ed efficace senza nessun picco di carico. Il nuovo rotore di taglio funziona a una velocità di 120 rpm ed è dotato di 3 denti per anello. Ciò consente un'elevata frequenza di taglio e aumenta la resa, con conseguente riduzione del consumo di carburante. I denti del rotore sono rinforzati in carbonio e sono particolarmente robusti e durevoli.
Rotore di taglio a forma di V con denti imbullonati. Una velocità elevata di 120 rpm indica un'alta frequenza di taglio per ottime prestazioni finali grazie alla migliore qualità di taglio.
È possibile estrarre il cassetto portacoltelli sul lato sinistro della macchina per sostituire i coltelli.

L'interfaccia di controllo perfetta

La principale caratteristica di un terminale di comando deve essere la facilità di utilizzo. È integrato in modo ottimale nel concept operativo complessivo; è possibile azionare la pressa per balle quadre Fendt tramite il Varioterminal Fendt. Il menu di semplice comprensione presenta una struttura logica ed è quindi estremamente semplice da utilizzare. Il menu per la pressa per balle quadre viene caricato automaticamente mediante la tecnologia ISOBUS; in tal modo, è possibile iniziare a lavorare immediatamente.

Tutto sotto controllo con Varioterminal

Proprio come nel Varioterminal, il menù della pressa può essere visualizzato dall’operatore in modalità schermo intero o schermo parziale. È possibile impostare qui i valori di riferimento per il carico dello stantuffo. Successivamente, la macchina controlla automaticamente le pareti della camera di pressatura. Un'opzione disponibile è una funzione per la regolazione elettrica della lunghezza della balla. Gli operatori impostano la lunghezza desiderata della balla e la funzione automatizzata innesca la procedura di legatura quando la balla raggiunge la lunghezza di riferimento. La regolazione elettrica consente di eseguire rapide variazioni tra lunghezze diverse, condizione di particolare interesse per il lavoro in conto terzi. Tramite l'utilizzo del terminale, gli operatori possono inoltre impostare l'intervallo di lubrificazione per il sistema di lubrificazione dei legatori, nonché creare processi, prendere visione del numero di balle e azionare manualmente la camera di pressatura.

Un'opzione disponibile è una pesa elettrica per balle. Comunica in tempo reale all'operatore se è stato raggiunto il peso desiderato della balla. Varioterminal 9 del quale è dotato l'equipaggiamento di serie. In caso di un trattore non compatibile con ISOBUS o di operatori che preferiscono un terminale aggiuntivo, si può utilizzare in qualsiasi momento il Varioterminal 9. Anche su questo terminale sono disponibili tutte le funzioni.

Pronti a partire con ISOBUS

Le presse per balle quadre Fendt sono compatibili con ISOBUS. Ciò consente di gestire la pressa direttamente dal Varioterminal o da un terminale di un trattore compatibile con ISOBUS. È necessario semplicemente collegare un cavo e l'interfaccia utente con grafica Fendt viene visualizzata sul monitor nella cabina. Unità di controllo aggiuntive possono semplificare ulteriormente il funzionamento della macchina attraverso il joystick, in base al trattore.

Le presse per balle quadre Fendt sono compatibili con ISOBUS. Ciò consente di gestire la pressa direttamente dal Varioterminal o da un terminale di un trattore compatibile con ISOBUS. È necessario semplicemente collegare un cavo e l'interfaccia utente con grafica Fendt viene visualizzata sul monitor nella cabina. Unità di controllo aggiuntive possono semplificare ulteriormente il funzionamento della macchina attraverso il joystick, in base al trattore.
Il menu per la pressa per balle quadre viene caricato automaticamente mediante la tecnologia ISOBUS; in tal modo, è possibile iniziare a lavorare immediatamente.
Il Varioterminal 9 dispone di dotazioni di serie. Se il trattore non è compatibile con ISOBUS oppure se gli operatori desiderano un terminale a parte, è possibile utilizzare in qualsiasi momento il Varioterminal 9.