Reinventarsi - L’unione degli stabilimenti produttivi Fendt

Fendt utilizza le tecnologie più avanzate per definire i benchmark nella propria produzione. Tali processi beneficiano dell’impiego di centri di lavoro di ultima generazione e macchine CNC ultramoderne, comprese macchine per il taglio laser. Con l’impianto di verniciatura dei trattori più avanzato al mondo Fendt pone una nuova pietra miliare nel settore della tecnologia per l’agricoltura.

Tutte le postazioni di lavoro e i processi sono all’avanguardia. L’attenzione per il cliente è centrale dalla produzione al montaggio. In Fendt l’high-tech genera high-tech.

Sede di Marktoberdorf – Perfezione grazie all'high-tech

Fendt adotta le più avanzate tecnologie di produzione per definire questi standard, ricorrendo a centri di lavorazione di ultima generazione e macchine CNC ultramoderne nonché a macchine per il taglio laser. Con l'impianto di verniciatura trattori più moderno al mondo Fendt pone una nuova pietra miliare nel settore delle macchine agricole.

Sede principale di Marktoberdorf

Un vantaggio importante per Fendt è la concentrazione e l'integrazione di tutte le competenze. Nella sede bavarese di Marktoberdorf nella regione dell'Algovia, tutti i settori aziendali lavorano insieme per un obiettivo comune. Ad esempio, Sviluppo e Produzione sono strettamente interconnessi e collaborano in modo coordinato per interpretare le nuove tendenze dell'industria agraria. Vendite e Marketing si preparano alla crescita internazionale. Tutti i trattori sono sviluppati, prodotti e lanciati sul mercato a Marktoberdorf.

Alla base, un perfetto ambiente di lavoro

Le postazioni e le fasi di lavoro devono essere configurate nel modo più ergonomico ed efficiente possibile. Attrezzi e materiali vengono forniti alla linea di montaggio con un'organizzazione intelligente e trasparente, in modo che l'operatore abbia tutto immediatamente a portata di mano secondo le fasi di lavoro programmate. Struttura, ordine e massima pulizia sono standard e contraddistinguono la filosofia di tutto lo stabilimento.

Alla base, un perfetto ambiente di lavoro
Le postazioni e le fasi di lavoro devono essere configurate nel modo più ergonomico ed efficiente possibile. Attrezzi e materiali vengono forniti alla linea di montaggio con un'organizzazione intelligente e trasparente, in modo che l'operatore abbia tutto immediatamente a portata di mano secondo le fasi di lavoro programmate. Struttura, ordine e massima pulizia sono standard e contraddistinguono la filosofia di tutto lo stabilimento.
Deposito rapido in uno spazio ridotto
Il magazzino automatico della minuteria consente un'elevata densità di stoccaggio dei contenitori standard predefiniti con tempi di prelievo estremamente rapidi. Un'automazione assai vantaggiosa: su soli 400 metri quadri sono disponibili oltre 26.800 spazi per contenitori con un'altezza dello scaffale di otto metri. La capacità di produzione dei due sistemi automatici è in media di 125 operazioni di deposito e prelievo all'ora, un risultato che manualmente sarebbe ottenibile solo con l'impiego di numeroso personale.
Cabine intelligenti – eccellenza dei processi nella sequenza di produzione
Le cabine Fendt vengono montate just-in-sequence nel nuovo reparto di montaggio di Bäumenheim e passano direttamente al processo di montaggio a Marktoberdorf. Dopo aver scaricato l'autocarro le cabine vengono collocate su un sistema di trasporto e quindi prelevate da uno speciale convogliatore areo monorotaia che le trasporta sul rispettivo trattore e le abbassa su di esso con la massima precisione.
Ingegnoso montaggio delle ruote
Il montaggio delle ruote rappresenta un highlight tecnico. Le ruote vengono fornite nella sequenza di produzione già preselezionate su telai speciali. Dei carrelli elevatori elettrici senza operatore a bordo guidati al laser li prelevano e li trasportano automaticamente nel punto di installazione. Il trattore qui viene sollevato fino a 600 mm consentendo così un montaggio delle ruote ergonomico, semi-automatizzato.

Sede di Bäumenheim – Creazione di valore dalle radici profonde & il controllo dei processi

A Bäumenheim, il ciclo di produzione inizia con la fornitura del materiale grezzo sotto forma di tubi, profili e lamiere. Con le tecnologie più avanzate e impianti high-tech, come il laser a letto piatto o a 5 assi, vengono poste le basi per l'eccezionale qualità e l'originale design nella produzione dei singoli componenti.

Processo di taglio al laser di alta precisione

I componenti di cabina e cofano vengono lavorati con estrema precisione già nella prima fase di lavoro. Da lastre in materiale grezzo vengono realizzati profili complessi con taglio al laser 2D. L'imponente e originale forma dei trattori Fendt, contraddistinta soprattutto dalla cabina e dal cofano, viene ottenuta in centri laser ultramoderni con taglio 3D. La tecnica del taglio 2D e 3D garantisce una lavorazione molto accurata dei componenti.

Saldatura ad alta precisione delle cabine

Vengono utilizzate le tecnologie di saldatura e i processi più sofisticati, ricorrendo ad esempio a innovativi robot. Con questi metodi moderni Fendt è in grado di produrre eccezionali cabine come la cabina VisioPlus delle nuove serie 500 e 700 Vario con parabrezza bombato.

Cofani prendono forma

Le parti del cofano vengono incollate e congiunte in modo completamente automatico in una cella di lavorazione del moderno impianto robotizzato. Grazie all'uso dell'automazione, è garantita la qualità perfetta e più assoluta di ogni singolo cofano.

Sede di Breganze – Produzione delle mietitrebbie Fendt

Lo stabilimento di Breganze è il centro d'eccellenza Harvesting di AGCO: un sito in cui oltre sessant'anni di esperienza nella costruzione di mietitrebbie incontrano la modernizzazione. Il risultato sono macchine agricole in linea con i più moderni standard di produzione e in grado di soddisfare le più alte esigenze di qualità grazie al Team di specialisti al lavoro in questo impianto produttivo.

Grazie ai continui investimenti per l’acquisto di macchinari e per il miglioramento delle condizioni di lavoro, lo stabilimento oggi punta ad ottenere una crescita sostenibile e un deciso aumento della propria produttività, mantenendo al contempo i suoi standard qualitativi. Il nuovo centro logistico e la recente introduzione di una nuova linea di assemblaggio, basata su un concetto di produzione model mix (a modello misto), sono solo due esempi di questo progresso continuo.

La mietitrebbia ad alta potenza, Fendt IDEAL, e i modelli a 5 e 6 scuotipaglia vengono prodotti in questa sede italiana. I modelli convenzionali sono distribuiti in Europa, mentre le unità IDEAL sono spedite in tutto il mondo. Questo impianto ultramoderno occupa circa 25 ettari e vi lavorano oltre 900 persone.

Sede di Hohenmölsen – Produzione della Fendt Katana

Il grande stabilimento AGCO/Fendt con ben 42 ettari di terreno si trova a Hohenmölsen in Sassonia-Anhalt. Dispone quindi di spazio in abbondanza per la produzione in serie della prima trincia del Gruppo AGCO – la Fendt Katana 65. Inoltre qui, con moderni centri di lavorazione, sono prodotti componenti in lamiera di grosso spessore per trattori che poi vengono spediti allo stabilimento principale di Marktoberdorf ogni giorno. A Hohenmölsen lavorano più di 125 persone.

Prima produzione in serie della trincia Fendt a Hohenmölsen

Lo stabilimento di produzione ultra moderno soddisfa tutti i requisiti per il progresso tecnologico e offre le condizioni di lavoro ideali per il montaggio della Fendt Katana 65. Il personale dedicato a montaggio, logistica e assicurazione qualità ha affrontato con successo le sfide della prima produzione in serie delle 30 trince Fendt nel 2012.

Sede di Hohenmölsen

Nuovo stabilimento di produzione ultramoderno di 6.000 metri quadri
Condizioni di lavoro ideali per il montaggio della Fendt Katana
Processi e sequenze di produzione sono stati appositamente adattati ai requisiti di produzione delle trince secondo principi lean
Espansione delle capacità per la produzione di una trincia al giorno