Une puissance concentrée - inlassablement
Fendt a équipé ses presses à balles carrées d'un boîtier principal très efficace et robuste, pour une sécurité de fonctionnement optimale. De plus, le nouveau rotor de coupe en V, doté de 3 rangées de dents, est synonyme de rendement élevé et de qualité de coupe parfaite. Le système de compression unique, avec une chambre de pré-compression à commande mécanique, garantit des balles formées de manière uniforme, très denses, toutes identiques. C'est la chambre de pressage principale qui assure un pressage compact.
Chambre de pressage
Empaqueteur
Les volets de la chambre de pressage
Dents de l'empaqueteur
Volet à capteur
s'exerce sur le volet, qui active l'ameneur.
La presse est équipée
La presse est équipée de son propre circuit hydraulique interne. La pompe alimente en huile les volets de la chambre de pressage et le ventilateur à turbine transversal.
Les volets de la chambre de pressage sont contrôlés automatiquement par les vérins hydrauliques à double effet dans le canal de compression.
La chambre de pré-compression est alimentée en continu par l’empaqueteur. Une fois la chambre de pré-compression pleine, et seulement à ce moment-là, le volet doté d’un capteur situé au fond de la chambre déclenche l’ameneur. Dans le même temps, les dents de l’empaqueteur sont rentrées, ouvrant ainsi la voie vers le canal de compression principal.
Le coeur de la machine : le rotor de coupe
Le coeur de la machine : le rotor de coupe
La disposition en V des dents du rotor prépare la récolte pour un hachage parfait, avec un processus de coupe homogène et efficace, sans pics de charge. Le nouveau rotor de coupe fonctionne à une vitesse de 120 tr/min et compte 3 passages de rotor par contre-couteau pour une révolution. Cela garantit une fréquence de coupe élevée et augmente le rendement, avec pour conséquence une consommation de carburant réduite. Les dents du rotor, particulièrement robustes et durables, sont renforcées au carbone.
Le coeur de la machine : le rotor de coupe
La disposition en V des dents du rotor prépare la récolte pour un hachage parfait, avec un processus de coupe homogène et efficace, sans pics de charge. Le nouveau rotor de coupe fonctionne à une vitesse de 120 tr/min et compte 3 passages de rotor par contre-couteau pour une révolution. Cela garantit une fréquence de coupe élevée et augmente le rendement, avec pour conséquence une consommation de carburant réduite. Les dents du rotor, particulièrement robustes et durables, sont renforcées au carbone.
Rotor de coupe en forme de V avec segments de dents de rotor boulonnés. Une vitesse élevée, de 120 tr/min, est synonyme de fréquence de coupe élevée, pour améliorer les performances de pressage avec la meilleure qualité de coupe qui soit.
Une fois abaissé, le tiroir à couteaux peut être tiré sur le côté gauche de la machine pour changer les couteaux.
Tout est sous contrôle
S’il est une qualité indispensable pour un terminal de commande, c’est la convivialité. Le terminal est intégré de manière optimale dans le concept de commande général ; vous pouvez faire fonctionner votre presse à balles carrées Fendt par le biais du terminal Vario Fendt. Le menu clair présente une structure logique. Il est donc très facile à utiliser.
Tout est sous contrôle avec le terminal Vario
Tout comme sur le terminal Vario, le menu de la presse peut être affiché en mode plein écran ou écran partagé. C'est ici que les valeurs cibles pour la charge du piston peuvent être définies. Ensuite, la machine contrôle les volets de la chambre de pressage automatiquement. Une fonction de réglage électrique de la longueur des balles est disponible en option. L'opérateur définit la longueur de balle souhaitée, puis la fonction automatisée déclenche la procédure de liage lorsque la balle atteint la longueur voulue. Le réglage électrique permet de passer rapidement d'une longueur à l'autre, ce qui est particulièrement intéressant pour le travail contractuel. À l'aide du terminal, l'opérateur peut également paramétrer l'intervalle de lubrification pour le système de graissage du noueur. Il peut aussi créer des tâches, consulter le nombre de balles et faire fonctionner manuellement la chambre de pressage.
Une balance électrique pour les balles est disponible en option. Elle indique à l’opérateur en temps réel si le poids de balle souhaité est atteint. Le terminal équipé de série est le Varioterminal 9. Si aucun tracteur compatible ISOBUS n’est disponible ou si l’opérateur préfère avoir un terminal supplémentaire, il peut se rabattre sur le Varioterminal 9 à tout moment. Toutes les fonctions sont également disponibles dans ce terminal.
Prête à travailler avec l'ISOBUS
Les presses à balles carrées Fendt sont compatibles ISOBUS de série. Vous pouvez ainsi faire fonctionner la presse directement par le terminal Vario ou le terminal d’un tracteur compatible ISOBUS. Il vous suffit de connecter le câble pour afficher l’interface utilisateur que vous connaissez bien sur votre terminal en cabine. D’autres unités de commande peuvent encore simplifier le fonctionnement de la machine via le joystick, selon le tracteur.
Les presses à balles carrées Fendt sont compatibles ISOBUS de série. Vous pouvez ainsi faire fonctionner la presse directement par le terminal Vario ou le terminal d’un tracteur compatible ISOBUS. Il vous suffit de connecter le câble pour afficher l’interface utilisateur que vous connaissez bien sur votre terminal en cabine. D’autres unités de commande peuvent encore simplifier le fonctionnement de la machine via le joystick, selon le tracteur.
Grâce à la compatibilité avec l’ISOBUS, la machine peut être contrôlée aisément dans le terminal Vario de Fendt
Le Varioterminal 9 est installé de série. Si le tracteur n’est pas compatible ISOBUS ou si l’opérateur souhaite utiliser un terminal séparé, il est possible de se rabattre sur le Varioterminal 9 à tout moment
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Presses à balles carrées Fendt
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