Kunsten at genopfinde sig selv: Fendts fabriksunion

Fendt benytter de mest avancerede teknologier til at sætte nye standarder i produktionen. I disse processer anvendes en ny generation af forarbejdningscentre og højteknologiske CNC-maskiner, herunder laserskæremaskiner. Med det mest avancerede system til lakering af traktorchassiser sætter Fendt nye milepæle inden for landbrugsteknologi.

Alle vores arbejdsstationer og processer er det sidste nye. Kundefokus er en fast bestanddel af produktion og samling. Hos Fendt skabes højteknologi med højteknologi.

Fabrikken i Marktoberdorf – Perfektion via hightech

Fendt bruger de seneste produktionsteknologier til at sætte nye standarder her. Dette inkluderer den nyeste generation af værktøjsmaskiner, ultramoderne CNC-maskiner og laserskæremaskiner. Med verdens mest moderne anlæg til maling af traktorkarosserier sætter Fendt endnu en milepæl inden for branchen for landbrugsredskaber.

Hovedhjemsted Marktoberdorf

En af Fendts vigtige fordele er koncentrationen og samlingen af ekspertise. På den bayerske fabrik i Marktoberdorf i Allgäu regionen arbejder alle koncernens områder sammen mod et fælles mål. For eksempel er afdelingen for forskning og udvikling tæt knyttet og arbejder konstant for at kunne følge landbrugsindustriens fremtidige tendenser. Salg og marketing forbereder sig på international vækst. Alle traktorer udvikles, produceres og markedsføres i Marktoberdorf.

Et perfekt arbejdsmiljø er grundlaget

Arbejdspladser og sekvenser skal planlægges, så de bliver så ergonomiske og effektive som muligt. Værktøj og materialer er arrangeret tydeligt og designet intelligent, og de er placeret ved siden af samlebåndet, så den ansatte har alt ved hånden med det samme, og i overensstemmelse med de krav den planlagte opgave stiller. Struktur, orden og absolut renlighed karakteriserer filosofien bag hele produktionen.

Et perfekt arbejdsmiljø er grundlaget
Arbejdspladser og sekvenser skal planlægges, så de bliver så ergonomiske og effektive som muligt. Værktøj og materialer er arrangeret tydeligt og designet intelligent, og de er placeret ved siden af samlebåndet, så den ansatte har alt ved hånden med det samme, og i overensstemmelse med de krav den planlagte opgave stiller. Struktur, orden og absolut renlighed karakteriserer filosofien bag hele produktionen.
Hurtigt lager på lidt plads
ASRS (Automated small parts storage system) lagersystemet giver mulighed for tæt opbevaring og hurtig adgang til de fastlagte standardbeholdere. Meget effektiv automatisering: mere end 26.800 lagerpladser er tilgængelige for mini-læssemaskiner på kun 400 kvadratmeter med otte meter høje hylder. Begge hyldemaskiners gennemløb ligger på et gennemsnit på 125 lagrings- og afhentningsprocedurer i timen, et præstationsniveau der ellers ville kræve langt mere arbejdskraft.
Intelligente kabiner – produktexcellence i produktionssekvensen
Fendts kabiner monteres just-in-sequence i den nye monteringshal på fabrikken i Bäumenheim og leveres direkte til monteringsprocessen i Marktoberdorf. Når kabinerne er læsset af lastbilen, placeres de på materialehåndteringsudstyret. Hængetransportøren placerer automatisk kabinen i position over traktoren og sænker den på plads.
Genial hjulmontering
Monteringen af hjulene er et teknologisk højdepunkt. Hjulene leveres til produktionssekvensen allerede sorteret på specielle støtter. Lasernavigerede elektroniske gaffeltrucks samler dem op og kører dem automatisk til det sted, hvor de skal installeres. Her løftes traktoren 600 mm op, så den halvautomatiske hjulmontering kan foregå ergonomisk.

Fabrikken i Bäumenheim – Højt niveau for værdiskabelse & kontrol af processerne

I Bäumenheim begynder produktionen med levering af råmaterialer til fabrikken i form af rør, profiler og metalplader. Inden for produktionssystemet af de enkelte dele danner avanceret teknologi og hightech-systemer som for eksempel ladvogns- eller 5-akses lasere grundlaget for enestående kvalitet og unikt design.

Præcis laser-skæringsproces

Komponenterne til kabinen og motorhjelmen udarbejdes allerede meget præcist i det første trin. Her skæres de komplicerede forme ud af de rå materialeplader ved hjælp af et 2-dimensionelt lasersystem. Fendt traktorernes karakteristiske og unikke design, der først og fremmest er defineret af kabinen og motorhjelmen, opnås ved hjælp af 3-dimensionel skæring i ultramoderne lasercentre. Teknologien i både 2D og 3D skæresystemerne garanterer en omhyggelig behandling af komponenterne.

Kabinen svejses yderst præcist

Der bruges avanceret svejseteknologi og -processer som for eksempel innovative svejserobotter. Ved at bruge disse moderne metoder kan Fendt producere unikke kabiner som for eksempel VisioPlus kabinen med den buede forrude til de nye 500 og 700 Vario serier.

Motorhjelme tager form

Motorhjelmene limes og tilpasses fuldautomatisk i en behandlingscelle i det moderne robotanlæg for motorhjelme. Automatiseringen garanterer en perfekt kvalitet af hver enkelt motorhjelm.

Fabrikken i Breganze – Produktion af Fendt mejetærskerne

Breganze-fabrikken er AGCO Harvestings "center of excellence": Et sted, hvor over seks årtiers erfaring med at bygge selvkørende mejetærskere møder modernisering. Resultatet er mejetærskere, der er fremstillet af et dedikeret team i overensstemmelse med de nyeste produktionsstandarder, som opfylder de højeste krav til kvalitet.

I kraft af løbende investeringer i produktionsmaskiner og arbejdsforhold er det muligt for fabrikken at opretholde bæredygtig vækst og øge sin produktivitet, samtidig med at det opretholder sin produktionsproces af høj kvalitet. Eksempler på dette kontinuerlige fremskridt er det nye logistikcenter og introduktionen af en ny monteringslinje, der bygger på et produktionskoncept med forskellige modeller.

Den kraftige mejetærsker, Fendt IDEAL, og modellerne med 5 og 6 halmrystere produceres på vores fabrik i Italien. De konventionelle modeller distribueres i hele Europa, mens IDEAL-enheder leveres i hele verden. Denne ultramoderne fabrik er placeret i et område på ca. 25 hektar og har en medarbejderstab på mere end 900 medarbejdere.

Fabrikken i Hohenmölsen – Produktion af Fendt Katana

Den store AGCO/Fendt fabrik på 42 hektar i Hohenmölsen, Saxen-Anhalt. Fabrikken har masser af plads til serieproduktion af AGCOs første finsnitter - Fendt Katana 65. Desuden fremstilles de tunge pladekomponenter til Fendt traktorerne her med moderne maskiner og leveres til hovedfabrikken i Marktoberdorf hver dag. Mere end 125 ansatte arbejder i Hohenmölsen.

Første serieproduktion af Fendt finsnittere i Hohenmölsen

Den ultramoderne produktionshal opfylder alle krav til teknologisk fremgang og tilbyder ideelle arbejdsbetingelser til monteringen af Fendt Katana 65. Engagerede ansatte inden for montering, logistik og kvalitetssikring har klaret udfordringen af den første serieproduktion af 30 Fendt finsnittere i 2012.

Fabrikken i Hohenmölsen

Ny ultramoderne produktionshal på 6.000 kvm
Ideelle arbejdsbetingelser for montering af Fendt Katana
Produktionens processer og sekvenser er specielt tilpassede til kravene til produktion af finsnittere efter Lean princippet
Kapacitetsudvidelse for produktion af en finsnitter pr. arbejdsdag