En pickup, som ikke overser noget.

Pickup med optimal kapacitet

Det er kun muligt at opnå det maksimale udbytte, hvis man starter med perfekt opsamling af materialet. Fendt-rundballepressere med en højeffektiv pickup uden kulissestyr med en bredde på 2,4 m. Den specielle udformning af pladerne og de ekstra lange fjedertænders perfekte vinkel fjerner behovet for et besværligt kulissestyr. Det betyder, at pickuppen indeholder færre bevægelige komponenter og sliddele, kører mere jævnt og er lettere at vedligeholde.

Tæt på rotoren

Takket være det meget kompakte design er pickuppen placeret tæt ved rotoren. Dette letter processen med transport af materialet fra pickuppen til rotoren og forbedrer afgrødeflowet. Dette er især en fordel i situationer med kort eller let og tørt materiale: Materialet føres mere effektivt ind i pressekammeret, samtidig med at afgrøden beskyttes. Det optimale afgrødeflow gør det muligt at komprimere den ene perfekte balle efter den anden og opnå et højt dagligt udbytte.

Fjedrene er utroligt effektive

Fjedrene er de grundlæggende komponenter i pickuppen. Deres specielle arbejdsvinkel opsamler foderet på en måde, som beskytter skåret. Diameteren på 5,6 mm sikrer meget høj levetid. Takket være de store spiraler er fjedrene meget fleksible. Den forsvarlige måde fjedrene er fastgjort på, sikrer at de ikke knækker, eftersom belastningen er jævnt fordelt.

Fem rækker fjedre

De manglende kamaksler og betjeningsgreb frigør ekstra plads. Derfor har pickuppen nu fem rækker fjedre. For at sikre optimal opsamling af materialet er fjederafstanden indstillet meget lavt til 64 mm. Dette sikrer, at der ikke efterlades stængler tilbage i marken. To indføringsvalser i siden er også fabriksmonterede.

Serien indeholder dobbeltsidede indføringsvalser. På grund af den store akseldiameter bringer de aldrig afgrøden i uorden. Men de leder derimod afgrøden direkte til rotoren.

Rullenedholderen er også standard på ballepresserne med variabelt kammer, og de sikrer et optimalt afgrødeflow.

Den lille afstand mellem pickup og rotor sikrer blød og pålidelig overførsel af materialet. Takket være V-udformningen fyldes ballekammeret ensartet, hvilket giver baller af høj kvalitet.

Snit materialet præcist efter dine egne behov.

Perfekte rotorer giver højt udbytte

Fendts fire rundballepressermodeller har fire forskellige rotorer, der sikrer, at systemet tilpasses den pågældende opgave. Rotorhastigheden er 134 omdr/min. Pakkerfingrenes V-formede design sikrer, at ballekammeret fyldes ensartet. Afhængig af hk-klassen er maskinerne udstyret med enten fast bund eller hydroflex-bund.

Fuld fleksibilitet: XtraCut 13 og XtraCut 17

Fendt rundballepressere er monteret med enten XtraCut 13- eller XtraCut 17-rotor. Disse tofingerrotorer er designet til optimal ydelse og længst mulig levetid. I tilfælde af XtraCut 13 kan du vælge, om du ønsker at benytte en snitter. Den fleksible HydroflexControlknivbund er altid monteret på disse modeller. XtraCut 17-rotoren opnår en teoretisk snittelængde på 67,5 mm og tilbyder aktivering af knivgruppe med 0, 8, 9 eller 17 knive. Der leveres blindknive, som gør det muligt at arbejde uden brug af knivene, til alle rundballepressere med snitter. Det forhindrer skader og beskytter snitteren mod slitage.

Høj snittekvalitet for kræsne brugere: XtraCut 25

Når det drejer sig om udbytte og snittekvalitet, scorer Fendt XtraCut 25-rotoren højest i Fendts rundballesortiment: Denne V-formede firestjernede rotor er designet til meget store høstmængder. Under forhold, som kræver meget tynde lag, indfører den materiale i ballekammeret med en snittelængde på 45 mm, hvilket giver baller med høj presningsgrad. I dette tilfælde er Hydroflex også altid fabriksmonteret. Der er en hydraulisk knivgruppe, som indeholder 0, 12, 13 eller 25 knive.

Snitning med den længste kniv

Fendts XtraCut-modeller, som er monteret med snittere, har den længste kniv på markedet, hvilket sikrer den bedst mulige snittekvalitet. Der fås en hydropenumatisk knivbeskyttelsesfunktion med to trykakkumulatorer med en forbelastning på 40 bar. Dette øger rundballepresserens levetid. Hvis knivene som følge af f.eks. tilsmudsning ikke længere kan bevæge sig til arbejdsposition, kan der kortvarigt anvendes et tryk på 180 bar. Det tidskrævende arbejde med rengøring af knivrillerne afløses af et enkelt tryk på en knap på styreenheden.

Med en teoretisk snittelængde på 45 eller 90 mm, giver XtraCut 25-rotoren mulighed for stort udbytte og tynde lag.

Med en hastighed på 134 o/min. har XtraCut 17 rotoren en teoretisk snittelængde på 67,5 eller 135 mm.

Indføringsrotoren fås med en fast knivbund eller den fleksible hydroflex-knivbund.

Modellerne 4160 V Xtra og 4180 V Xtra har en hydraulisk knivgruppeaktivering med 0, 12, 13 og 25 knive.

Konstant blød indføring med HydroflexControl.

Fjedermonteret, sænkbar

Den første komponent er den permanente affjedring af knivbunden, kendt under betegnelsen ‘Flex’. En fjeder kan bruges til blødt at svinge knivbunden op og ned. Dette sikrer, at knivbunden reagerer på de svingende mængder af materiale. ‘Hydro’ er den anden komponent i systemet. Denne komponent omfatter to hydraulikcylindre, som gør det muligt at åbne knivbunden hydraulisk fra kabinen ved et tryk på en knap for enten at fjerne tilstopninger eller udskifte knive. HydroflexControl gør det muligt at arbejde med maskinen i lange perioder med høj kapacitet.

Non-stop-sammenpresning

Blokeringer hører fortiden til, selv under krævende arbejdsforhold. Når mængden bliver ved med at øges, forhindrer den avancerede knivbund i Fendt rundballepresserne blokeringer på grund af sin bevægelsesfrihed. Dette effektive anti-låsbremsesystem giver ubesværet sammenpresning med højt dagligt udbytte

To dele, enestående komfort

For at kunne udnytte rundballepresseren optimalt hele dagen skal blokeringer forhindres, inden de opstår. Dette sikres effektivt af HydroflexControl-systemet i Fendt rundballepressere. Næste alle blokeringer forhindres pålideligt og effektivt med kombinationen af to komponenter, så det daglige udbytte øges.

FlexControl-aflastningssystemet hindrer blokeringer.

I tilfælde af en blokering sænkes bagerste del af knivbunden med 500 mm.

Powerdrev, som sætter alt i gang

Klar opbygning

Højre side af Fendt rundballepresserne indeholder rotordrevet, som er forbundet med en dobbeltkæde. Pressekammerets drev er i venstre side. Kæderne, fremstillet af Tsubaki, er af højeste kvalitet og meget holdbare. Friløbskædehjulet garanterer sikkerhed: Hvis transmissionsakslen standser eller rotoren pludselig stopper på grund af blokeringer, sikrer hjulet en gradvis nedbremsning af ballerotationen. Det beskytter hoveddrevets komponenter godt mod skader som følge af pludselig standsning.

Mere effekt med Power Split

Alle modeller er forsynede med en Power Splitgearkasse. Powersplit-transmissionen er et koncept med delt effekt, som fordeler den nødvendige effekt ligeligt mellem rotoren og ballekammeret. Også her er indgangshastigheden 540 o/min. På modeller uden knivbund garanterer en 1650 Nm glidekobling sikkerheden. På modeller med knivbund beskytter en friløbskobling drivlinjen med 1950 Nm.

Meget let vedligeholdelse

Med en Fendt rundballepresser skal du ikke bruge lang tid på vedligeholdelse. De letoplukkelige flapper i siden giver let adgang til vedligeholdelsespunkterne. Det automatiske kædesmøresystem, som drives via pressevalserne, sikrer altid den nødvendige oliemængde. Dette forøger levetiden og sikrer blød bevægelse. Lejerne på driv- og styrevalserne forsynes med smøremiddel via en central smørebjælke. Lejerne på driv- og styrevalserne forsynes med smøremiddel via en central smørebjælke.

De kombinerede smøresteder forenkler vedligeholdelsen, og du har nem adgang til smørepunkterne.

Friløbskædehjulet sikrer, at drivlinjen beskyttes mod skader i tilfælde af rotorblokeringer.

Fendt rundballepressere anvender udelukkende kvalitetskæder.

Power Split-transmission kører med en PTO-hastighed på 540 o/min.

Permanent smøring

Den automatiske smørepumpe forsyner alle pressevalsens lejer fuldautomatisk med smørefedt. Takket være den store smøremiddelreserve kan der arbejdes flere dage uden efterfyldning. Smøringen begynder så snart kraftudtagets omdrejningstal på 400 o/min er nået. Smøringen kan også startes manuelt. Smøringen kan desuden også startes manuelt ved behov.