Divisão Brasil

Desde a chegada no Brasil em 2019 a Fendt estava ciente da responsabilidade em atender este mercado tão exigente. Para assegurar a qualidade da entrega de produtos, serviços e pós-vendas, lançou sua loja própria em Sorriso-MT. Foram quase dois anos de estruturação e operação que deixaram todos da equipe confiantes e orgulhosos.

A partir de 2021, a Fendt transfere sua sede para Jundiaí-SP, com o foco na expansão da rede de concessionárias, desenvolvimento e produção de maquinários de ponta, para os agricultores mais exigentes.

O grupo Vamos, assume a concessão de todos os municípios da BR-163, com as lojas de Sorriso, Sinop, Lucas do Rio Verde e Nova Mutum no MT.

A empresa se reinventou: a rede de fábricas Fendt

A Fendt usa as mais recentes tecnologias para estabelecer novos padrões de referência na sua produção. Centros de processamento de nova geração e máquinas CNC de alta tecnologia, incluindo máquinas de corte a laser, são usados nesses processos. Com o sistema de pintura mais moderno do mundo para carrocerias de tratores, a Fendt define novos marcos na indústria de tecnologia agrícola.

Todos os nossos processos e estações de trabalho são de ponta. O foco no cliente é parte integrante da produção e da montagem. Na Fendt, alta tecnologia cria alta tecnologia.

Localização principal de Marktoberdorf

Uma vantagem importante na Fendt é a concentração e a fusão de todos os conhecimentos. Na fábrica da Baviera em Marktoberdorf, na região de Allgäu, todas as áreas corporativas trabalham em conjunto para um objetivo comum. Por exemplo, Desenvolvimento e Produção estão estreitamente interligados e trabalham em constante coordenação para se posicionarem de acordo com as tendências futuras da indústria agrícola. Vendas e Marketing estão se preparando para a expansão internacional. Todos os tratores são desenvolvidos, produzidos e comercializados em Marktoberdorf.

Baseado em um ambiente de trabalho perfeito

Os locais de trabalho e as sequências devem ser projetados com o mais alto nível possível de ergonomia e eficiência. As ferramentas e os materiais são dispostos de forma clara, apresentam um design inteligente e são configurados pela linha de montagem, para que os funcionários tenham tudo à mão, imediatamente e de acordo com os requisitos do trabalho planejado. Estrutura, ordem e limpeza absoluta caraterizam a filosofia de todas as instalações de produção.

Baseado em um ambiente de trabalho perfeito
Os locais de trabalho e as sequências devem ser projetados com o mais alto nível possível de ergonomia e eficiência. As ferramentas e os materiais são dispostos de forma clara, apresentam um design inteligente e são configurados pela linha de montagem, para que os funcionários tenham tudo à mão, imediatamente e de acordo com os requisitos do trabalho planejado. Estrutura, ordem e limpeza absoluta caraterizam a filosofia de todas as instalações de produção.
Armazenamento rápido em um espaço pequeno
O sistema automatizado de armazenamento de peças pequenas (ASRS) permite uma alta densidade de armazenamento e tempos de acesso extremamente curtos para os depósitos padrão definidos. Automação muito eficaz: mais de 26.800 espaços de armazenamento estão disponíveis para transportadores de minicarga em apenas 400 metros quadrados com prateleiras de oito metros de altura. A taxa de transferência de ambas as máquinas de armazenamento em prateleiras é, em média, 125 procedimentos de armazenamento e recuperação por hora, desempenho que, de outro modo, exigiria altos recursos de mão de obra.
Cabines inteligentes - excelência do processo na sequência de produção
As cabines Fendt são montadas em uma sequência específica (just-in-sequence) na nova sala de montagem da fábrica de Asbach-Bäumenheim e são entregues diretamente no processo de montagem em Marktoberdorf. Depois de descarregadas do caminhão, as cabines são colocadas no equipamento de movimentação de materiais. O transportador suspenso coloca a cabine automaticamente na posição correta sobre a carroceria do trator apropriado e a abaixa com total precisão para colocá-la em seu lugar.
Engenhosa montagem das rodas
A montagem das rodas é um destaque técnico. As rodas são entregues na sequência de produção, pré-selecionadas em suportes especiais. As empilhadeiras elétricas com navegação a laser as recolhem e conduzem automaticamente até o local onde serão instaladas. Aí, a carroceria do trator é levantada até 600 mm, permitindo a montagem semiautomática e ergonômica das rodas.

Localização de Asbach-Bäumenheim – maior criação de valor e controle sobre os processos

Em Asbach-Bäumenheim, a produção começa com a entrega de matéria-prima na fábrica na forma de tubos, perfis e chapas metálicas. Dentro do sistema de produção de peça única, tecnologia de ponta e sistemas de alta tecnologia, como os lasers de plataforma ou de 5 eixos, formam a base para uma qualidade excepcional e um design exclusivo.

Os componentes da cabine e do capô são trabalhados com precisão desde a primeira etapa. Aqui, contornos complexos são cortados de chapas de matéria-prima usando um sistema de corte a laser 2D. A forma distintiva e única dos tratores Fendt, que é definida basicamente pela cabine e pelo capô, é alcançada com o corte 3D em centros de laser ultramodernos. A tecnologia nos sistemas de corte 2D e 3D garante um processamento meticuloso dos componentes.

Os componentes da cabine e do capô são trabalhados com precisão desde a primeira etapa. Aqui, contornos complexos são cortados de chapas de matéria-prima usando um sistema de corte a laser 2D. A forma distintiva e única dos tratores Fendt, que é definida basicamente pela cabine e pelo capô, é alcançada com o corte 3D em centros de laser ultramodernos. A tecnologia nos sistemas de corte 2D e 3D garante um processamento meticuloso dos componentes.
Utilizam-se tecnologias e processos de soldadura de última geração, por exemplo, robôs de soldadura inovadores. Usando esses métodos modernos, a Fendt pode produzir cabines exclusivas, como a cabine VisioPlus com a janela dianteira curvada das novas séries 500 e 700 Vario.
As partes do capô são coladas e encaixadas de forma totalmente automática em uma célula de processamento na moderna instalação do capô robótico. A automação garante a qualidade perfeita para cada capô individual.

Localização de Breganze – produção de colheitadeiras Fendt

A fábrica de Breganze é o centro de excelência de colheitadeiras da AGCO: um local onde há mais de seis décadas, a experiência na construção de máquinas agrícolas encontra a modernização. O resultado são colheitadeiras fabricadas por uma equipe dedicada e altamente especializada que segue os mais rígidos padrões de qualidade.

Graças aos investimentos contínuos na produção e nas condições de trabalho, a fábrica segue um crescimento sustentável e está pronta para aumentar sua produtividade sem perder o foco nos processos que garantem a mais alta qualidade. O novo centro de logística e a recente introdução de uma nova linha de montagem, com base em um conceito de produção de modelo misto, são apenas alguns exemplos desse progresso constante.

A colheitadeira de alta potência, IDEAL Fendt classe 5 e 6 com espalhador de palha são produzidos em nossa fábrica na Itália. Os modelos convencionais são distribuídos por toda a Europa, enquanto as unidades IDEAL são vendidas em todo o mundo. Esta fábrica ultramoderna ocupa cerca de 25 hectares e conta com mais de 900 funcionários.

Localização de Jackson

É onde os nossos tratores de esteiras e trens de esteiras para ceifadeiras são desenvolvidos e fabricados. Jackson usa Smart Glasses para trazer qualidade e inovações para o primeiro plano. Esse computador portátil em forma de óculos permite que os funcionários de montagem e do departamento de garantia da qualidade visualizem as instruções de trabalho e usem listas de verificação estruturadas. A equipe experiente executa cada etapa do trabalho mais rapidamente e com um padrão mais elevado.

Localização de Hohenmölsen – produção da Fendt Katana e dos pulverizadores Rogator 600

A maior fábrica da AGCO/Fendt com um generoso espaço de 42 hectares está situada em Hohenmölsen, Saxônia-Anhalt. O local, portanto, tem muito espaço para a produção em série da primeira ensiladeira automotriz do Grupo AGCO: a Fendt Katana 65. Além disso, os componentes pesados dos tratores Fendt são fabricados aqui com modernos centros de usinagem e entregues diariamente na fábrica principal de Marktoberdorf. Mas isso não é tudo. Os pulverizadores Rogator 300 e 600 também ganham vida aqui. A unidade de Hohenmölsen tem mais de 220 funcionários.

A sala de produção ultramoderna atende a todas as necessidades de progresso tecnológico e oferece condições de trabalho ideais para a montagem da Fendt Katana 65. Funcionários altamente dedicados nos departamentos de montagem, logística e garantia de qualidade superaram os desafios da primeira produção em série de 30 ensiladeiras automotrizes Fendt em 2012.

Processos e sequências dentro da produção foram especialmente ajustados para atender às exigências da produção de ensiladeiras automotrizes, de acordo com os princípios da Produção Lean, assegurando a produção de uma ensiladeira automotriz por dia de trabalho.

Localização de Wolfenbüttel

Este local de desenvolvimento e produção de enfardadeiras de fardos redondos de câmara fixa e de câmara variável tem muita experiência. Essa experiência reflete-se na alta qualidade de produção de cada enfardadeira e os novos desenvolvimentos constantes são uma prova da orientação para a inovação.

Localização de Hesston – o nosso centro de excelência para grandes enfardadeiras e tecnologia de colheita

Com mais de 30 anos de experiência, a Hesston fabrica grandes enfardadeiras da mais alta qualidade. Com a sua nova unidade de pintura e acabamento com cerca de 18,850 m², essa fábrica estabelece novos padrões de referência no setor de máquinas agrícolas. Com revestimento elétrico (E-Coat) e revestimento em pó, adotamos processos que proporcionam a cada peça um acabamento completo, uniforme e duradouro.

Localização de Feucht – o centro de excelência para as culturas forrageiras

É aqui que as gadanheiras Slicer e Cutter, o encordoador de feno Former e o vira-fenos Twister são desenvolvidos e produzidos. Com o uso inovador dos processos Lean, a montagem da máquina resulta em estoques baixos e prazos de entrega curtos.